ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຂະບວນການ
Vacuum quenching vacuum quenching furnaces ແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຕາມວິທີເຮັດຄວາມເຢັນຄື: ການດັບນ້ຳມັນ ແລະ ການດັບອາຍແກັສ ແລະ ແບ່ງອອກເປັນປະເພດຫ້ອງດຽວ ແລະ ປະເພດຫ້ອງສອງຕາມຈຳນວນສະຖານີ.ເຕົາເຜົາ 904 ພູເຂົາ / Weidao ເປັນຂອງ furnace ປະຕິບັດງານແຕ່ລະໄລຍະ.ເຕົາອົບລະບາຍນ້ໍາສູນຍາກາດແມ່ນຫ້ອງສອງ, ມີອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງຫລັງແລະຮ່ອງນ້ໍາມັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫ້ອງດ້ານຫນ້າ.ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະ insulated, ມັນຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຫ້ອງດ້ານຫນ້າ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິດ​ປະ​ຕູ​ກາງ​, ອາຍ​ແກ​ັ​ສ inert ແມ່ນ​ເຕັມ​ໄປ​ໃນ​ຫ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ຫນ້າ​ປະ​ມານ 2,66​% 26times​;LO~1.01% 26 ເທື່ອ;10 Pa (200-760mm ຖັນ mercury), ຕື່ມນ້ໍາມັນ.ນ້ ຳ ມັນ quenching ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ງ່າຍ.ເນື່ອງຈາກກິດຈະກໍາຂອງຫນ້າດິນສູງ, carburization ຊັ້ນບາງທີ່ສໍາຄັນສາມາດເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົານ້ໍາອຸນຫະພູມສູງໂດຍຫຍໍ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍຶດເກາະຂອງຄາບອນສີດໍາແລະນ້ໍາມັນໃນຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສະດວກຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນງ່າຍ.ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ vacuum quenching ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການພັດທະນາຂອງອາຍແກັສ cooled furnaces quenching ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດແລະສະຖານີດຽວ.ເຕົາອົບສອງຫ້ອງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ quenching ອາຍແກັສ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຢູ່ໃນຫ້ອງທາງຫນ້າ), ແຕ່ການດໍາເນີນງານຂອງປະເພດສະຖານີສອງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຜະລິດການໂຫຼດ furnace ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນວຽກ. deformation ຫຼືປ່ຽນທິດທາງຂອງ workpiece ເພື່ອເພີ່ມ quenching deformation ໃນໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມສູງ.ເຕົາອົບທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບສະຖານີດຽວແມ່ນເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນ jet ຢູ່ໃນຫ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ insulation.ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງຄວາມເຢັນຂອງອາກາດແມ່ນບໍ່ໄວເທົ່າກັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະມັນຍັງຕ່ໍາກວ່າ isotherm ແລະ graded quenching ຂອງເກືອ molten ໃນວິທີການ quenching ແບບດັ້ງເດີມ.ດັ່ງນັ້ນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງລະບາຍຄວາມເຢັນຂອງສີດ, ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ, ແລະການນໍາໃຊ້ທາດອາຍຜິດ inert helium ແລະ hydrogen ທີ່ມີມະຫາຊົນ Molar ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໄນໂຕຣເຈນແລະ argon ແມ່ນຕົ້ນຕໍຂອງການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ quenching ສູນຍາກາດໃນມື້ນີ້.ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970, ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມເຢັນໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ (1-2)% 26 ເທົ່າ;ເພີ່ມ 10Pa ເປັນ (5-6)% 26 ເທົ່າ;10Pa, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ.ໃນ​ກາງ​ຊຸມ​ປີ 1980​, quenching ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ສຸດ​ປະ​ກົດ​ວ່າ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້ (10-20​)​% 26times​;Helium ຢູ່ທີ່ 10Pa, ມີຄວາມສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງການດັບນ້ໍາມັນ, ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ.ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990, 40% 26 ຄັ້ງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ;ອາຍແກັສ hydrogen 10Pa, ເຊິ່ງຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ quenching, ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງມັນ.ບັນດາປະເທດພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາໄດ້ກ້າວໄປສູ່ຄວາມກົດດັນສູງ (5-6)% 26 ເທົ່າ;10. Pa gas quenching ແມ່ນພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມດັນ Vapor (ມູນຄ່າທາງທິດສະດີ) ແລະອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະບາງຊະນິດທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຈີນແມ່ນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ quenching ຄວາມກົດດັນທົ່ວໄປ (2% 26times; 10Pa).

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເສັ້ນໂຄ້ງຂະບວນການ carburization quenching ສູນຍາກາດ.ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ carburizing ໃນສູນຍາກາດແລະຖືມັນສໍາລັບການ purification ພື້ນຜິວແລະການກະຕຸ້ນ, ອາຍແກັສ carburizing ບາງໆ enrichment (ເບິ່ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນຍາກາດຄວບຄຸມ) ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ແລະການ infiltration ດໍາເນີນຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນທາງລົບປະມານ 1330Pa (10T0rr).ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສຖືກຢຸດ (depressurized) ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍ.ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ quenched ຫຼັງຈາກ carburization ຮັບຮອງເອົາວິທີການ quenching ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ເຊິ່ງທໍາອິດຕັດໄຟຟ້າ, ຜ່ານໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ເຢັນ workpiece ກັບຈຸດສໍາຄັນ A, ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໄລຍະພາຍໃນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດອາຍແກັສ, ເລີ່ມຕົ້ນການປັ໊ມ. , ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມ.