JIS G3445 STKM11A STKM12B STKM13B Seamless ທໍ່ເຫຼັກກ້າ
ຄຸນລັກສະນະ
ເກຣດວັດສະດຸ:
STKM 11A 12A 12B 12C 13A 13B 13C 14A 14B 14C 15A 15C ແລະອື່ນໆ.
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:
1.Bared
2. ທາສີດຳ (ເຄືອບເງົາ)
3. Galvanized
4.ນ້ຳມັນ
5. ອີງຕາມລູກຄ້າ.
JIS G3445 ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນເຄື່ອງຈັກລົດໃຫຍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບລົດແລະກະບອກ.ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະຍັງສໍາລັບການຂົນສົ່ງອາຍ, ນ້ໍາ, ສາຍທໍ່ອາຍແກັສ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
ເກຣດ | ການກໍານົດ | ຫົວໜ່ວຍ (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb ຫຼື V | |||
ຊັ້ນປໍ 11 | A | STKM 11A | ສູງສຸດ 0.12 | ສູງສຸດ 0.35 | ສູງສຸດ 0.60 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
ຊັ້ນປໍ 12 | A | STKM 12A | ສູງສຸດ 0.20 | ສູງສຸດ 0.35 | ສູງສຸດ 0.6 | ສູງສຸດ 0.04 | ສູງສຸດ 0.04 | |
B | STKM 12B | |||||||
C | STKM 12C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 13 | A | STKM 13A | ສູງສຸດ 0.25 | ສູງສຸດ 0.35 | 0.30~0.90 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
B | STKM 13B | |||||||
C | STKM 13C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 14 | A | STKM 14A | ສູງສຸດ 0.30 | ສູງສຸດ 0.35 | 0.30~1.00 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
B | STKM 14B | |||||||
C | STKM 14C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 15 | A | STKM 15A | 0.25~0.35 | ສູງສຸດ 0.35 | 0.30~1.00 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
C | STKM 15C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 16 | A | STKM 16A | 0.35~0.45 | ສູງສຸດ 0.40 | 0.40~1.00 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
C | STKM 16C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 17 | A | STKM 17A | 0.45~0.55 | ສູງສຸດ 0.40 | 0.40~1.00 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
C | STKM 17C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 18 | A | STKM 18A | ສູງສຸດ 0.18 | ສູງສຸດ 0.55 | ສູງສຸດ 1.50 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
B | STKM 18B | |||||||
C | STKM 18C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 19 | A | STKM 19A | ສູງສຸດ 0.25 | ສູງສຸດ 0.55 | ສູງສຸດ 1.50 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | - |
C | STKM 19C | |||||||
ຊັ້ນປໍ 20 | A | STKM 20A | ສູງສຸດ 0.25 | ສູງສຸດ 0.55 | ສູງສຸດ 1.60 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.040 | ສູງສຸດ 0.15 |
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ເກຣດເຫຼັກ | ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (Mpa) | ຄວາມແຮງ tensile (Mpa) | ການຍືດຕົວ (%) | |
ຊື່ | ບໍ່. | ReH (ນາທີ) | Rm(ນາທີ) | A(ນາທີ) |
STKM 11A |
| _ | 290 | 35 |
STKM 12A |
| ໑໗໕ | 340 | 35 |
STKM 12B |
| 275 | 390 | 25 |
STKM 12C |
| 355 | 4700 | 20 |
STKM13A |
| 215 | 370 | 30 |
STKM 11B |
| 305 | 440 | 20 |
STKM11C |
| 380 | 510 | 15 |
ຄວາມທົນທານ
ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດ | ຄວາມທົນທານພິເສດ | ||
OD | WT | OD | WT | |
4mm-20mm | ±0.25ມມ | <3 ມມ±0.3ມມ;
≥3ມມ ±10%
| ±0.05ມມ | ±0.05ມມ |
20mm-30mm | ±0.25ມມ | ±0.08ມມ | ±0.08ມມ | |
31mm-40mm | ±0.25ມມ | ±0.10ມມ | ±0.08ມມ | |
41mm-49mm | ±0.25ມມ | ±0.15ມມ | ±0.15ມມ | |
50mm-80mm | ±0.5% | ±0.20ມມ | ±0.20ມມ | |
81mm-120mm | ±0.5% | ±0.30ມມ | ±0.30ມມ |
ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງ
ການກໍານົດ | ສັນຍາລັກ | ລາຍລະອຽດ |
ເຢັນສໍາເລັດຮູບ (ແຂງ) | BK(+C) | ທໍ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການສ້າງເຢັນສຸດທ້າຍແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ. |
ເຢັນສໍາເລັດຮູບ (ອ່ອນ) | BKW | ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການແຕ້ມຮູບເຢັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜິດປົກກະຕິທີ່ຈໍາກັດ.ການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມເຢັນຂອງກອບເປັນຈໍານວນ (ເຊັ່ນ: ງໍ, ຂະຫຍາຍ) |
(+LC) | ||
ເຢັນສໍາເລັດຮູບແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນ | BKS(+SR) | ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກຂະບວນການສ້າງເຢັນສຸດທ້າຍ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຮັດໃຫ້ທັງການປະກອບແລະເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. |
ຕົ້ມແລ້ວ | GBK(+A) | ຂະບວນການສ້າງຕົວເຢັນສຸດທ້າຍແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຫົດຕົວໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ. |
ປົກກະຕິ | NBK(+N) | ຂະບວນການສ້າງເຢັນສຸດທ້າຍແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຫມຸນຢູ່ເຫນືອຈຸດການຫັນປ່ຽນເທິງໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ. |
ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນສະຕັອກ | ||||||||||
OD | ຄວາມໜາ(ມມ) | |||||||||
mm | ||||||||||
4 | 4*1 | |||||||||
6 | 6*1 | 6*1.5 | 6*2 | |||||||
8 | 8*1 | 8*1.5 | 8*2 | |||||||
10 | 10*1 | 10*1.5 | 10*2 | 10*2.5 | ||||||
12 | 12*1 | 12*1.5 | 12*2 | 12*2.5 | 12*3 | |||||
14 | 14*1 | 14*1.5 | 14*2 | 14*2.5 | 14*3 | |||||
15 | 15*1 | 15*1.5 | 15*2 | 15*2.5 | 15*3 | 15*3.5 | ||||
16 | 16*1 | 16*1.5 | 16*2 | 16*2.5 | 16*3 | 16*3.5 | 16*4 | 16*4.5 | ||
18 | 18*1 | 18*1.5 | 18*2 | 18*2.5 | 18*3 | 18*3.5 | 18*4 | 18*4.5 | ||
20 | 20*1 | 20*1.5 | 20*2 | 20*2.5 | 20*3 | 20*3.5 | 20*4 | 20*4.5 | 20*5 | |
22 | 22*1 | 22*1.5 | 22*2 | 22*2.5 | 22*3 | 22*3.5 | 22*4 | 22*4.5 | 22*5 | |
25 | 25*1 | 25*1.5 | 25*2 | 25*2.5 | 25*3 | 25*3.5 | 25*4 | 25*4.5 | 25*5 | |
28 | 28*1 | 28*1.5 | 28*2 | 28*2.5 | 28*3 | 28*3.5 | 28*4 | 28*4.5 | 28*5 | |
30 | 30*1 | 30*1.5 | 30*2 | 30*2.5 | 30*3 | 30*3.5 | 30*4 | 30*4.5 | 30*5 | 30*6 |
32 | 32*1.5 | 32*2 | 32*2.5 | 32*3 | 32*3.5 | 32*4 | 32*4.5 | 32*5 | 32*6 | |
34 | 34*1.5 | 34*2 | 34*2.5 | 34*3 | 34*3.5 | 34*4 | 34*4.5 | 34*5 | 34*6 | |
35 | 35*1.5 | 35*2 | 35*2.5 | 35*3 | 35*3.5 | 35*4 | 35*4.5 | 35*5 | 35*6 | |
38 | 38*2 | 38*2.5 | 38*3 | 38*3.5 | 38*4 | 38*4.5 | 38*5 | 38*6 | ||
40 | 40*2 | 40*2.5 | 40*3 | 40*3.5 | 40*4 | 40*4.5 | 40*5 | 40*6 | ||
42 | 42*2 | 42*2.5 | 42*3 | 42*3.5 | 42*4 | 42*4.5 | 42*5 | 42*6 | ||
45 | 45*2 | 45*2.5 | 45*3 | 45*3.5 | 45*4 | 45*4.5 | 45*5 | 45*6 | ||
46 | 46*2 | 46*2.5 | 46*3 | 46*3.5 | 46*4 | 46*4.5 | 46*5 | 46*6 | ||
48 | 48*2 | 48*2.5 | 48*3 | 48*3.5 | 48*4 | 48*4.5 | 48*5 | 48*6 | ||
50 | 50*2 | 50*2.5 | 50*3 | 50*3.5 | 50*4 | 50*4.5 | 50*5 | 50*6 | ||
54 | 54*2.5 | 54*3 | 54*3.5 | 54*4 | 54*4.5 | 54*5 | 54*6 | |||
60 | 60*2.5 | 60*3 | 60*3.5 | 60*4 | 60*4.5 | 60*5 | 60*6 | |||
65 | 65*3 | 65*3.5 | 65*4 | 65*4.5 | 65*5 | 65*6 | ||||
75 | 75*3.5 | 75*4 | 75*4.5 | 75*5 | 75*6 | |||||
76 | 76*4 | 76*4.5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
89 | 89*6 | |||||||||
ຫມາຍເຫດ: ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຂະຫນາດອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ສົດໃສ, galvanized, phosphate ແລະອື່ນໆ. |
ຂະບວນການຜະລິດ
ຂໍ້ດີ
ເພີ່ມທະວີການກວດກາຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ພ້ອມກັບອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ສົມບູນ: ການທົດສອບ eddy ທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ, ເຄື່ອງທົດສອບ tensile ກົນຈັກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງທົດສອບ flares ໂຄ້ງແປ, ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງວິເຄາະອົງປະກອບໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ. ຕອບສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການທົດສອບການປະຕິບັດ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ມີອໍານາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ປະກັນຄຸນນະພາບ
1. ເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ JIS G3445 ຫຼືມາດຕະຖານອື່ນໆ.
2. ຕົວຢ່າງ: ຕົວຢ່າງແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າສໍາລັບການທົດສອບ.
3. ການທົດສອບ: ການທົດສອບການສີດເກືອ / ການທົດສອບ tensile / Eddy ໃນປັດຈຸບັນ / ການທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
4.Certificate: IATF16949, ISO9001, SGS ແລະອື່ນໆ.
5.EN 10204 3.1 ການຢັ້ງຢືນ